പിപി നെയ്ത ബാഗ് സംസ്കരണ രീതികളുടെയും സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും വിശദമായ വിശദീകരണം

1. നെയ്ത ബാഗുകളുടെയും അവയുടെ സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ആമുഖം

പ്ലാസ്റ്റിക് നെയ്ത ബാഗുകൾ പ്രധാനമായും പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഫിലമെന്റ് ഡ്രോയിംഗ്, നെയ്ത്ത്, ബാഗ് നിർമ്മാണം എന്നിവയിലൂടെയാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന ശക്തി, നല്ല ഇൻസുലേഷൻ, കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണം, ഉയർന്ന താപ ക്രമീകരണ താപനില, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി എന്നിവയുള്ള ഒരു അർദ്ധസുതാര്യവും അർദ്ധ-ക്രിസ്റ്റലിൻ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ് പിപി, ഇത് നെയ്ത ബാഗുകൾക്കുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു. പരിഷ്കരിച്ച ഫില്ലറുകളിൽ സാധാരണയായി ഗ്ലാസ് ഫൈബർ, മിനറൽ ഫില്ലറുകൾ, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റബ്ബർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് നെയ്ത ബാഗുകൾക്ക് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുണ്ട്. നിലവിൽ, കാർഷിക ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗ്, സിമന്റ് ബാഗ് പാക്കേജിംഗ്, ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗ്, ജിയോ ടെക്നിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ടൂറിസം ഗതാഗതം, വെള്ളപ്പൊക്ക നിയന്ത്രണ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കാണ് ഇവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

നെയ്ത ബാഗുകളെ പ്രധാനമായും മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്ലാസ്റ്റിക് നെയ്ത ബാഗുകൾ (ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാത്ത നെയ്ത ബാഗുകൾ), സംയോജിത പ്ലാസ്റ്റിക് നെയ്ത ബാഗുകൾ, വിവിധ നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ.

പ്ലാസ്റ്റിക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയനെയ്ത ബാഗുകൾഇപ്രകാരമാണ്: നെയ്ത തുണി അച്ചടിച്ച്, മുറിച്ച്, തുന്നിച്ചേർത്ത് നെയ്ത ബാഗുകളാക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കട്ടിംഗ് നടത്താം, അല്ലെങ്കിൽ മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രിന്റിംഗ് നടത്താം. ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗും തയ്യലും തുടർച്ചയായി പ്രിന്റിംഗ്, കട്ടിംഗ്, തയ്യൽ പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ഇതിന് വാൽവ് ബാഗുകൾ, അടിയിൽ നിറച്ച ബാഗുകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. പ്ലെയിൻ നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്, ബാഗ് നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് സെന്റർ-സീം ബോണ്ടിംഗ് നടത്താം.

സംയുക്ത ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയപ്ലാസ്റ്റിക് നെയ്ത ബാഗുകൾനെയ്ത തുണി, കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിം എന്നിവ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുകയോ പൂശുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ട്യൂബുലാർ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് തുണി മുറിച്ച്, പ്രിന്റ് ചെയ്ത്, തുന്നിച്ചേർത്ത് സാധാരണ തുന്നൽ-താഴെ ബാഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ഇത് പഞ്ച് ചെയ്യാനും, ഹെംഡ് ചെയ്യാനും, മുറിക്കാനും, പ്രിന്റ് ചെയ്യാനും, തുന്നിച്ചേർക്കാനും സിമന്റ് ബാഗുകൾ നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഷീറ്റ് തുണി സെന്റർ-സീം ബോണ്ടിംഗ്, പ്രിന്റ്, കട്ട്, ബോട്ടം-ഗ്ലൂ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ച-താഴെ ബാഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ഇത് വെൽഡ് ചെയ്ത് ഉരുട്ടി ടാർപോളിനുകളും ജിയോടെക്സ്റ്റൈലുകളും നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.

പ്ലെയിൻ നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ പൂശിയോ അൺകോഡ് ചെയ്തോ ടാർപോളിനുകൾ, ജിയോടെക്‌സ്റ്റൈലുകൾ മുതലായവ ഉണ്ടാക്കാം. ട്യൂബുലാർ തുണിത്തരങ്ങൾ കീറി പൂശിയോ അൺകോഡ് ചെയ്തോ ടാർപോളിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ജിയോടെക്‌സ്റ്റൈലുകൾ ഉണ്ടാക്കാം.

2. നെയ്ത ബാഗ് സംസ്കരണ രീതികളും സാങ്കേതിക വിദ്യകളും

2.1 ഗ്രാനുലേഷൻ
പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്ന സംസ്കരണത്തിലെ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്രാനുലേഷൻ. മിക്ക പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സിന്തസിസിന് ശേഷം ഗ്രാനുലേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പ്രധാന ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ബാച്ചിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഫിൽട്രേഷൻ, വാട്ടർ കൂളിംഗ്, ട്രാക്ഷൻ, പെല്ലറ്റൈസിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്.

പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പൊടി, വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ, ആക്റ്റിവേറ്റഡ് കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് എന്നിവ ഒരു പ്രത്യേക അനുപാതത്തിലും ക്രമത്തിലും ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് മിക്സറിൽ ചേർക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിലേക്ക് കുറഞ്ഞതോ ഉയർന്നതോ ആയ വേഗതയിൽ കലക്കിയ ശേഷം, മിശ്രിതം ഒരു ഹോപ്പറിൽ വയ്ക്കുകയും ഒരു സ്ക്രൂ ഫീഡർ വഴി എത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫീഡ് ഇൻലെറ്റ് വഴി മെറ്റീരിയൽ ബാരലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ അത് ബാരലും സ്ക്രൂവും ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്കി പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യുകയും തുടർച്ചയായും സ്ഥിരതയോടെയും സ്ട്രിപ്പുകളായി എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ട്രിപ്പുകൾ ഒരു വാട്ടർ ടാങ്കിൽ തണുപ്പിച്ച് ആകൃതിയിലാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ഡീഹ്യുമിഡിഫൈയിംഗ് ഫാൻ ഉപയോഗിച്ച് ഡീഹ്യുമിഡിഫൈ ചെയ്യുന്നു, ഫാൻ ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു പെല്ലറ്റൈസർ ഉപയോഗിച്ച് പെല്ലറ്റൈസ് ചെയ്യുന്നു. വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്‌ക്രീനിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, സ്ട്രിപ്പുകൾ ഒരു കൺവെയിംഗ് ഫാൻ വഴി ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡിലേക്ക് ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് ഡ്രൈയിംഗിനായി എത്തിക്കുന്നു. ഒടുവിൽ, സ്ട്രിപ്പുകൾ ഒരു മെറ്റീരിയൽ ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഒരു ഫീഡർ ടാങ്കിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ ഒരു സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുന്നു. പെല്ലറ്റുകൾ പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ച ശേഷം, അവയെ അളവിൽ പാക്കേജ് ചെയ്യുന്നു, മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയും പൂർത്തിയാക്കുന്നു. 2.2 നൂൽ ഡ്രോയിംഗ് ഫ്ലാറ്റ് നൂൽ ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ കട്ടിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന നൂൽ ഡ്രോയിംഗ്, നെയ്ത ബാഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്; അതുപോലെ, നൂൽ ഡ്രോയിംഗ് യൂണിറ്റ് ഒരു നെയ്ത ബാഗ് നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിന്റെ പ്രധാന ഉപകരണമാണ്. നൂൽ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

പരന്ന നൂൽ പ്രക്രിയയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിഷ്ക്കരണം, മിശ്രിതം, കളറിംഗ്, പൂരിപ്പിക്കൽ, ഫോർമുലേഷൻ, ആന്റി-ഏജിംഗ്, ആന്റി-ഡീഗ്രേഡേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് താപനില, മർദ്ദം, ഫ്ലോ റേറ്റ് നിയന്ത്രണം, എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് റിയോളജിക്കൽ സ്വഭാവം, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തിന്റെയും വിളവിന്റെയും പ്രശ്നങ്ങൾ, ഡ്രോ അനുപാതം, ബ്ലോ-അപ്പ് അനുപാതം, ഡ്രോ അനുപാതം, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ കൂളിംഗ്, ഓറിയന്റേഷൻ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഷേപ്പിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ, വൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് രൂപീകരണം, നൂൽ സ്പിൻഡിലുകളുടെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എക്സ്ട്രൂഡറിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം, അത് 190-250℃ താപനിലയിൽ ബാഹ്യ ചൂടാക്കലിനും സ്ക്രൂവിനും ബാരലിനും ഇടയിൽ കത്രികയ്ക്കും വിധേയമാക്കുന്നു. ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായ പ്ലാസ്റ്റിസേഷനുശേഷം, മെറ്റീരിയൽ അളവിലും സ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദത്തിലും എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്നു. ഡൈ ഹെഡിൽ രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, അത് തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഒരു ഉരുകിയ ഫിലിമായി മാറുന്നു. തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ഫിലിം ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫിലമെന്റുകളായി മുറിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, പരന്ന നൂലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതുവരെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഓവനിൽ ഫിലമെന്റുകൾ നീട്ടുന്നു. പിന്നീട് പരന്ന നൂൽ ചൂടുള്ള റോളറുകളിൽ ചൂടാക്കി, കുറഞ്ഞ ട്രാക്ഷൻ വേഗതയിൽ മുൻകൂട്ടി ചുരുക്കുന്നു, കൂടാതെ തണുത്ത റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഒടുവിൽ, ഒരു ഡിഫറൻഷ്യൽ ടെൻഷൻ വൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ആകൃതിയിലാക്കുന്നു.

ഫിലിം രൂപീകരണ രീതി (ട്യൂബ് ഫിലിം, ഫ്ലാറ്റ് ഫിലിം); പോസ്റ്റ്-ഫിലിം കൂളിംഗ് രീതി (എയർ കൂളിംഗ്, വാട്ടർ കൂളിംഗ്, ഇന്റർമിറ്റന്റ് കൂളിംഗ്); ​​ഡ്രാഫ്റ്റിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ് രീതി (ഹോട്ട് പ്ലേറ്റ്, ഹോട്ട് റോളറുകൾ, ഹോട്ട് എയർ); സ്പിൻഡിൽ വൈൻഡിംഗ് രീതി (സെൻട്രലൈസ്ഡ് സൈക്ലോയ്ഡൽ വൈൻഡിംഗ്, സിംഗിൾ-സ്പിൻഡിൽ ടോർക്ക് മോട്ടോർ വൈൻഡിംഗ്, മാഗ്നറ്റിക് ടോർക്ക് വൈൻഡിംഗ്) എന്നിവയാൽ ഫ്ലാറ്റ് നൂൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളെ തരംതിരിക്കാം.